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不銹鋼齒輪泵

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YCB-M磁力驅動齒輪泵
恒盛泵業生產的YCB-M磁力圓弧齒輪泵是一種通過磁力傳動器來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封,使泵達到完全無泄漏的容積式齒輪泵。磁力齒輪泵適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環保、食品、國防等行業,是輸送易燃、易爆、揮發、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設備。
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產品簡介 / Introduction

產品簡介 / introduction

恒盛泵業生產的YCB-M磁力圓弧齒輪泵是一種通過磁力傳動器來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封,使泵達到完全無泄漏的容積式齒輪泵。磁力齒輪泵適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環保、食品、國防等行業,是輸送易燃、易爆、揮發、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設備。適用于各行業工藝流程中輸送不含固體顆粒和纖維的有一定潤滑性的流體。對于有腐蝕性或對衛生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質齒輪泵。

磁力齒輪泵主要由齒輪泵頭、磁力傳動器、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子和不導磁的隔離套組成;當電動機帶動外磁轉子旋轉時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質,帶動與主動齒輪相連的內磁轉子作同步旋轉,實現動力的無接觸同步傳遞,將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了石油化工等行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患。


產品參數 / parameter

磁力圓弧齒輪泵

流量范圍:≤60m3/h

工作壓力:≤2.5MPa

轉速范圍:≤1450RPM

使用溫度:≤180℃

粘度范圍:≤1500mm2/s

密封形式:磁力驅動,安全無泄漏

適用范圍:石油、化工、涂料、船舶、油脂、醫藥、染料、食品等行業。

產品特性 / characteristic

磁力驅動齒輪泵

泵軸由動密封變成封閉式靜密封,徹底避免了介質泄漏。

無需獨立潤滑和冷卻水,降低了能耗。

由聯軸器傳動變成同步拖動,不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。

過載時,內、外磁轉子相對滑脫,對電機、泵有保護作用。

結構特點 / structure

磁力齒輪泵結構

永磁體:由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃),矯頑力高,磁場方向具有很好的各向異性,在同極相接近時也不會發生退磁現象,是一種很好的磁場源。

隔離套:在采用金屬隔離套時,隔離套處于一個正弦交變的磁場中,在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為:其中Pe-渦流;K—常數;n—泵的額定轉速;T-磁傳動力矩;F-隔套內的壓力;D-隔套內徑;一材料的電阻率;—材料的抗拉強度。當泵設計好后,n、T是工況給定的,要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套,在降低渦流方面效果十分明顯。

冷卻潤滑液流量的控制泵:運轉時,必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%,內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時,將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度,使內磁轉子逐步失去磁性,使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時,可使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當介質為烴或油時,可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

滑動軸承:磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等,根據不同的介質及使用工況,選用不同的材質制作軸承。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能,磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。

保護措施:當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時,磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫,保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下,將產生渦損、磁損,造成永磁體溫度升高,磁力傳動器滑脫失效。

磁力驅動原理 / principle

磁性聯軸器的工作原理遵循磁的庫侖定律,即兩個相隔一定距離的磁體,由于磁場感應效應,它們不需要任何傳統機械構件,通過磁體的耦合力,就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體,構成一個非接觸傳遞扭矩機構。工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部永久磁體進行轉動,同時耦合驅動封閉在隔離套內的另一組永久磁體及轉子作同步旋轉,從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子,帶動泵轉子轉動(見圖)。泵內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受,隔離套與泵體構成一個封閉密封腔,使泵內介質處于完全封閉狀態,因而可實現靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。
磁力齒輪泵驅動原理

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一期、二期
清洗油泵、補油泵、白油輸送泵 YCB1.6/0.6M-2WTH
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磁力驅動圓弧齒輪泵

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